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環氧富鋅底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鐵，因此，富鋅底漆中鋅的含量高低對防腐性能有直接的影響。在相關的標準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規定。如在SSPC PAINT 20標準中將富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級：第一個等級干膜中鋅粉含量≥85%；第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%；第三個等級干膜鋅粉含量在65-77%。而ISO12944規定富鋅底漆中最小鋅粉含量為80%。

國標如下規定：

按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：

——I型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆；

——Ⅱ型：有機富鋅底漆。

每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：

-1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%；

-2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%；

-3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%。

規定比較高的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環境中的鋼，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了的環氧樹脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是保證富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術指標。

鋅粉的含量過高，富鋅底漆的防腐性能也未必就好。鋅粉含量過高，自然富鋅底漆中樹脂含量會降低，成膜物減少，漆膜與鋼材的附著力因之減小。因此一旦水等滲透到鋅粉表面，引起心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性變大。

富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要的指標。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧試驗不久就會出現銹蝕，但其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護作用增強。但如鋅粉過高，樹脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，最后導致漆層起泡，導致耐水性能降低。